Atloki var būt kalti vai lieti. Abām ražošanas metodēm ir savas priekšrocības un trūkumi, atkarībā no jūsu atloka pielietojuma. Šeit, SSM, mēs galvenokārt nodarbojamies ar kaltiem atlokiem, jo lietie atloki ir novecojuši un zemāki kvalitātes standarti.
Tālāk mēs iedziļināsimies gan kalto tērauda atloku, gan čuguna atloku priekšrocībās un trūkumos.
Atloku ražošanas process
Atloku ražošanas process galvenokārt ir sadalīts trīs galvenajos aspektos; kalšana, liešana, griešana un velmēšana. Parasti pamata procedūra ietver izejmateriālu apstrādi un pēc tam to ieveidošanu vēlamajā formā. Pēc tam atloku aizzīmogo un pielāgo piemērojamajam standartam pirms došanās pie patērētāja.
Liešanas atloks
Liešanas atloks ir plaši izmantota atloka tehnoloģija, kas ir ideāli piemērota vidēja un zema spiediena caurulēm, pateicoties lieliskajai ražošanas efektivitātei un zemajām ražošanas izmaksām.
Liešana patiešām ir procedūra metāla kausēšanai un ieliešanai veidnē vai karakuģī, lai to sagrieztu un veidotu. Cilvēki bieži tiek izmantoti gadījumos, kad kalumi ir pārāk lieli, sarežģīti un citādi nepiemēroti.
Dažas no šādām atloku ražošanas priekšrocībām ir saistītas ar zemākām ekspluatācijas izmaksām, spēju izgatavot sarežģītākas detaļas par lētākām cenām un nav nepieciešama patiesa augšējā apjoma robeža, kad runa ir par vienu daļu.
Tomēr čuguna kaltiem misiņa veidgabaliem ir daži trūkumi. Vissvarīgākais no tiem ir to jutība pret caurumiem. Tā rezultātā lietie atloki patiešām nav piemēroti lielam augstam spiedienam vai lietotnēm, kurās ir iespējama korozija.
Neraugoties uz progresu liešanas tehnoloģijā un liešanas, kā arī dizaina uzlabošanu darbvirsmā, naftas un gāzes nozares pielietojuma jomās noteikto kvalifikāciju izpilde joprojām ir sarežģīta.
Kalšanas atloks
Caurulēm, kas darbojas zem augsta spiediena, ieteicams izmantot kaltas caurules.
orgēšana ir strukturālās un triboloģiskās elektrības pielietošanas process tērauda sagatavēm. vai lietņiem, mēģinot pārveidot vielas formu, kamēr tā joprojām ir cieta. Kalumi nodrošina materiālu un karkasa nepārtrauktību.
Ražošanas procesa būtības dēļ kaltiem atlokiem un veidgabaliem ir lielākas izmaksas nekā lietiem atlokiem. Taču tos var izveidot tādās sarežģītās formās, kādas var būt lietiem atlokiem, to iekšējais serdenis ir pārnēsājamāks, un līdz ar to reti sastopami defekti, kas skar atlokus.
Kalšana pilnībā novērš liešanas trūkumus, piemēram, saraušanos, porainību, dobumus un problēmas, kas saistītas ar vēsumu.
kaltas misiņa veidgabali parasti ir lielāki un daudz uzticamāki nekā lietie atloki, jo metāla kviešu plūsmas tiek mainītas atbilstoši daļas formai.
Kaltus atlokus parasti ražo, izmantojot kalšanas aparatūru, un kaltiem atlokiem var būt sarežģītas formas, kādas piemīt kaltiem misiņa veidgabaliem.
Tomēr kaltiem atlokiem ir vairāk saspiestu konstrukciju nekā lietiem atlokiem, un kalto atloku iekšējie defekti ir retāk sastopami. Darbam bieži tiek izmantota kalšanas metode – gabals ar augstas kvalitātes priekšnoteikumiem, piemēram, vārsta plāksne, vārsta spole un sprauslas kāts.
Smagas korozijas vai augsta spiediena apstākļos kaltai vārsta apvalkam ir plašs pielietojumu klāsts.
Atšķirības starp kaltiem atlokiem un lietiem atlokiem
Kaltus atlokus parasti ražo, izmantojot kalšanas aparatūru, un kaltiem atlokiem var būt sarežģītas formas, kādas piemīt kaltiem misiņa veidgabaliem.
Tomēr kaltiem atlokiem ir vairāk saspiestu konstrukciju nekā lietiem atlokiem, un kalto atloku iekšējie defekti ir retāk sastopami. Darbam bieži tiek izmantota kalšanas metode – gabals ar augstas kvalitātes priekšnoteikumiem, piemēram, vārsta plāksne, vārsta spole un sprauslas kāts.
Smagas korozijas vai augsta spiediena apstākļos kaltai vārsta apvalkam ir plašs pielietojumu klāsts.
