Kāpēc atloku blīves sabojājas?
Pirmais veids: nevienmērīgs saspiešanas spēks izraisa noplūdi:
1. Cilvēciskie faktori: nevienmērīga skrūvju pievilkšana būvniecības laikā var izraisīt saspiešanas spēka nelīdzsvarotību. Šo faktoru var novērst būvniecības laikā.
2. Atloka neatbilstība: atloka novirze ietekmē pievilkšanas spēku. Ideālā gadījumā atlokiem jābūt pilnīgi paralēliem blīvējuma virsmai. Tomēr, tā kā caurules viduslīnija nav absolūti koncentriska, pievilkšanas skrūves piešķir atlokam momentus, radot nevienmērīgu un asimetrisku slodzi. Šī blīvējuma virsmas deformācija samazina iespīlēšanas spēku un ir pakļauta noplūdei darba slodzēs. Risinājums ir izprast atloku deformācijas modeļus, nodrošināt vienmērīgus saspiešanas spēkus un izmantot blīves, lai novērstu spraugas, tādējādi novēršot noplūdes.
3. Skrūvju atstatums: atstatums starp skrūvēm arī būtiski ietekmē spiediena sadalījumu. Mazāks attālums starp skrūvēm nodrošina vienmērīgāku spiediena sadalījumu.
Otrais veids: stresa relaksācija un griezes momenta zudums:
Stresa relaksācija un griezes momenta zudums ir nozīmīgi noplūdes cēloņi. Pēc tam, kad atloka skrūves ir pievilktas, starplikas darba procesā rodas spriedze, ko izraisa tādi faktori kā mehāniskās vibrācijas, temperatūras svārstības un spriegojuma izmaiņas. Tas noved pie pakāpeniskas skrūvju griezes momenta samazināšanās, izraisot griezes momenta zudumu un noplūdes. Parasti garākas skrūves saglabā lielāku atlikušo griezes momentu, savukārt mazāki diametri ir efektīvāki, lai novērstu griezes momenta zudumu. Garāku, plānāku skrūvju izmantošana ir efektīva metode, lai novērstu griezes momenta zudumu. Turklāt lielākas temperatūras svārstības un ilgāks ilgums rada lielākus griezes momenta zudumus. Uzkarsējot skrūves uz laiku, pagarinot tās un pēc tam saglabājot noteiktu griezes momentu, var efektīvi novērst griezes momenta zudumu. Plānākas blīves rada mazāku griezes momenta zudumu. Ir svarīgi arī novērst spēcīgas tehnikas un pašas cauruļvadu sistēmas vibrācijas, kā arī novērst blakus esošo iekārtu vibrāciju ietekmi, jo tas būtiski neietekmē blīvējuma virsmu, un griezes momenta zudumu var novērst bez skrūvju vītņošanas. .
Trešais veids: virsmas raupjums, kas atbilst blīvējuma virsmas formai:
Veiksmīgai blīvēšanai atloka virsmas raupjumam jāatbilst blīvējuma virsmas formai. Piemēram, zem paaugstinātas virsmas (RF) blīvējuma virsmas lielāks virsmas raupjums var ietekmēt blīvējuma efektivitāti. Veiksmīgai blīvēšanai ir jākontrolē atloka virsmas defektu pakāpe un jāizvairās no būtiskām virsmas nepilnībām, piemēram, dziļām skrāpējumiem, rievām vai pēdām, kā arī citiem virsmas defektiem. Lai tos noslēgtu, ir nepieciešams lielāks spiediens.
Ceturtais veids: temperatūras izmaiņas un dzesēšana ietekmē blīvējumu:
Temperatūras izmaiņas un dzesēšana būtiski ietekmē blīvējumu. Ja caurules tiek uzstādītas istabas temperatūrā, tās karsējot izplešas un atdzesējot saraujas. Atloku savienojumiem dzesēšanas procesā bieži rodas noplūdes, jo atloki un skrūves atdziest ātrāk, salīdzinot ar blīves dzesēšanas ātrumu. Dzesēšana ietekmē blīves saspiešanas spēku, spriedzes relaksāciju un cauruļvada dzesēšanas saraušanos, kā rezultātā rodas spriegums skrūves virzienā un rodas noplūde. Tāpēc, izvēloties blīves zemas temperatūras materiāliem:
1. Izmantojiet zemas temperatūras elastomēra blīvējuma blīves.
2. Padariet atloku blīves pēc iespējas plānākas un samaziniet atstarpi starp atlokiem.
3. Izmantojiet augstas stiprības skrūves, lai samazinātu spriedzi.
Šie pasākumi palīdzēs izvairīties no noplūdes temperatūras izmaiņu laikā zemas temperatūras vidē.
Sniegtais tulkojums ir optimizēts satura kopsavilkums.
